濃硝酸專用C4鋼球閥的主要特點和技術規范

濃硝酸專用C4鋼球閥/C4濃硝酸球閥/C4鋼耐硝酸球閥/濃硝酸專用球閥/耐硝酸不銹鋼球閥是專用濃硝酸介質的閥門，在濃硝酸中有非常好的耐蝕性。是一種耐強酸強堿的閥門，一般應用于化工廠、罐車、濃硝酸輸送管道。廣泛用于介質為濃硝酸的管路或管道。已成為硝酸生產運輸過程中不可缺少的奧氏體不銹鋼材料。穩定應用于苛刻的濃硝酸環境。脈沖阻尼器

主要特點：

1、流阻力小，球閥是所有閥類中流體阻力小的一種，即使是縮徑球閥，其流體阻力也相當小。

2、密封性能好。球閥閥座（密封圈）一般采用聚四氟乙烯等彈性材料制造，易于保證密封，而且球閥的密封力隨著介質壓力的增加而增大。

3、閥桿密封可靠。球閥啟閉時閥桿只作旋轉90°運動，因此閥桿的填料密封不易被破壞，而且閥桿倒密封的密封力隨著介質壓力的增加而增大、的啟閉只做90°轉動，故容易實現自動化控制和遠距離控制，球閥可配置電動裝置、氣動裝置、液動裝置。

規格參數：

1、壓力等級： PN1.6~10.0MPa，Class150~600Lb 。

2、公稱通徑： DN15~DN250，1/2"~10" 。

3、驅動方式：手柄、蝸輪蝸桿、氣動、液動、電動 。

4、相對應的型號： Q41F-16C4、Q41F-25C4、Q41F-40C4、Q41F-64C4、Q41F-100C4、Q41F-150Lb(C4)、Q41F-300Lb(C4)、Q41F-600Lb(C4）。

5、適用介質：濃硝酸等腐蝕性介質 。

技術規范：

1、設計標準：GB/T12237、API6D、ASME B16.34 。

2、結構長度：GB/T12221、API6D、ASME B16.10 。

3、連接法蘭：HG、GB、JB、API、ANSI、ISO、BS、DIN、NF、JIS 。

4、試驗標準：JB/T9092、GB/T13927、API6D、API598 。

主體材料：

1、閥體、閥蓋：C4（00Cr14Ni14Si4 ）。

2、球體：C4（00Cr14Ni14Si4 ）。

3、閥桿：C4（00Cr14Ni14Si4 ）。

4、密封圈：PTFE、RPTFE、PPL、PEEK.......

硝酸是重要的化工原料，它廣泛應用于國民經濟的許多部門。無論是生產硝酸還是使用硝酸，都會遇到硝酸的腐蝕問題。硝酸是強氧化性酸，即使是稀硝酸也具有很強的氧化性。不銹鋼由于在稀硝酸中極易鈍化，因而具有良好的耐蝕性。可以說幾乎所有的不銹鋼在稀硝酸中均有相當好的耐蝕能力。由于18-8型Cr-Ni奧氏體不銹鋼，例如0Cr19Ni9，00Cr19Ni11，0Cr18Ni11Ti（或1Cr18Ni9Ti）等既具有優異的耐稀硝酸性能，又有良好的力學、加工成形、焊接等綜合性能，因而在≤65%的稀HNO3中，這們是用量大、應用范圍廣的不銹鋼。同時，不含Mo的雙相不銹鋼，如00Cr25Ni6Ti，00Cr25Ni6N等也取得很好的使用的效果。本世紀70年代以來所出現的硝酸級不銹鋼，主要指含C≤0.015%，Si≤0.10%，B≤10ppm，P≤0.02%，Mo≤0.2%的00Cr19Ni11和C≤0.02%，Si≤0.20%，P≤0.020%，Mo≤0.2%的00Cr25Ni20鋼。在≤65%稀HNO3中，它們不僅耐敏化態晶間腐蝕的性能顯著提高（見晶間腐蝕），而且耐一般腐蝕的性能也有顯著改善。例如，在沸騰的65%HNO3中，硝酸級18-8鋼固溶態腐蝕率僅0.06-0.14mm/a，敏化態也僅0.30mm/a。 

隨硝酸濃度的增加，特別是當濃度在共沸濃度68.4%以上時，一般18-8型鋼已不能滿足要求。當濃度≤85%時，通常可選用Cr25Ni20型不銹鋼。但濃度再高，由于硝酸的過氧化作用和僅含Cr的不銹鋼本身的過鈍化，18-8鋼和Cr25Ni20鋼均會受到嚴重腐蝕。因此，高Si的Cr-Ni不銹鋼，例如含Si～4%的0Cr13SiNbRe,1Cr17Ni11Si4A1Ti，00Cr14Ni14Si4（Ti），00Cr17Ni14Si4（Ti、Nb），00Cr20Ni24Si4Ti等常常用于溫度≤80℃下的濃硝酸和發煙硝酸中。溫度再高，則需要選含Si量達～6%的不銹鋼，例如00Cr17Ni17Si6。 

含Mo不銹鋼一般不用于耐HNO3腐蝕，但是，當硝酸中有Cl-時，為了防止點蝕，則常常選用含Mo的不銹鋼。具體牌號，即鋼中Cr,Mo含量，則隨HNO3   濃度、Cl-含量和介質溫度而定。

C4鋼（00Cr14Ni14Si4）是一種高硅超低碳理想型耐硝酸不銹鋼，85期間國家耐腐材料的重大突破，與高純鋁、高硅鑄鐵以及普通不銹鋼相比較，具有以下主要優點：

1、焊后無刀口腐蝕，且具有較好的抗小孔腐蝕能力和優良的抗應力腐蝕能力 。

2、C4鋼塑韌性好，增加了安全可靠性，避免了工業純鈦在發煙硝酸中發火、爆炸的危險 。

3、C4鋼遠勝于高純鋁的耐腐蝕性能，且具有高硅鑄鐵無法與之比擬的機械性能，其焊接接頭具有與母材相當的機械性能和耐腐蝕性。

4、C4鋼用于間接法（硝酸鎂法）濃硝酸的裝置里的管道、閥門、冷凝器、泵類等使用效果非常好。

5、C4鋼材質為：00Cr14Ni14Si4超低碳奧氏體不銹鋼,具有優良的抗晶間和應力腐蝕能力。

 日本SMC節流閥噪聲解決方法
日本SMC節流閥的氣壓平衡孔堵塞。如果是活塞卡住了，把脈沖閥閥座與氣包連接的四個螺絲擰松一到兩個絲，應該會好。要不然就是氣源質量不行。日本SMC節流閥壓縮空氣含有較多的油和水；安裝壓縮空氣管道時沒有把管道內的鐵銹和焊渣等異物清理干凈。日本SMC節流閥壓縮空氣如果含有較多的油漬和水，易造成氣缸積水、脈沖閥漏氣、氣動三聯體過氣壓力降低以及氣缸兩位五通閥不工作等現象。所以說，壓縮空氣的質量是氣箱脈沖式除塵器穩定運行的關鍵。處理此問題可在空壓機出口安裝1臺冷凍氣體干燥機，或是在除塵器儲氣罐入口安裝可更換濾芯的氣體過濾器，定期放水和檢查氣體過濾器的壓差，當壓力損失達到0.1~0.15Mpa時更換濾芯。脈沖阻尼器
日本SMC節流閥是按照電信號控制閥體卸荷孔的開啟和關閉，閥體卸荷時，閥后腔內壓力氣體排放，閥前腔內壓力氣體被膜片上陰壓孔節流，膜片被抬起，脈沖閥進行噴吹。閥體停止卸荷時，壓力氣體通過阻尼孔迅速充滿閥的后腔，由于膜片兩面在閥體上受力面積之差，閥的后腔內，氣體作用力大，膜片能可靠的關閉閥的噴吹口，脈沖閥停止噴吹。電信號是以毫秒計時，脈沖閥開啟的一瞬間，產生強大的沖擊氣流，從而實現瞬間噴吹布袋。       袋式除塵器運行一段時間后，布袋表面形成粉塵層阻力升高，需要清理表面的粉塵任何繼續過濾不斷反復才能正常運行。大部分清理表面粉塵使用的是壓縮空氣，在這個清灰的過程里使用脈沖閥控制壓縮空氣進入布袋清灰。
日本SMC節流閥體內線圈輸入正向脈沖信號，線圈產生的工作磁通，使動芯吸合，打開閥門。當停止正向脈沖信號輸入時，動芯釋放，動芯在彈簧力的作用下回復到初始狀態，關閉閥門另外有自保持型的，停止輸入正向脈沖或斷電后也能保持，需要輸入負向脈沖信號才能復位；日本SMC節流閥的工作原理，是利用電器的脈沖轉化為機械的脈動，使得脈動氣體的強大能量變成動量，在短時間內釋放產生巨大沖力，用plc控制其脈沖的間隔應根據額定氣體壓力恢復時間l來確定.。
日本SMC節流閥一般安裝在主油路或減振器背壓油路中，在變速器自動升檔及降檔的瞬間或在鎖止離合器鎖止及解除鎖止動作開始時使油壓下降，以減少換檔和鎖止解鎖沖擊，使車輛運行更加平衡。
其作用是控制油路中油壓的大小。
日本SMC節流閥作用： 就是控制油路中油壓的大小.一般安裝在主油路或減振器背壓油路中,以減少換檔和鎖止解鎖時的油壓沖擊,使設備運行保持平穩狀態.
按閥進出口的角度及進氣口的形式可分為三種:
日本SMC節流閥噪聲解決方法
1.日本SMC節流閥閥體進出口成直角,直接受電信號控制的膜片閥
2. 日本SMC節流閥閥體進出口成180度,直接受電信號控制的膜片閥
3. 日本SMC節流閥閥體進氣口淹沒在氣包內,直接受電信號控制的膜片閥
日本SMC節流閥工作條件： 日本SMC節流閥在使用的時候,之前的環境條件是十分重要的,這關系著電磁脈沖閥能不能正常平穩的運行下去.電磁脈沖閥環境條件:
1,根據供電電源種類,分別選用交流和直流電磁閥.一般來說交流電源取用方便.
2,在有腐蝕性或爆炸性環境中的使用應優先根據安全性要求選用耐發蝕.
3,環境空間若受限制,請選用多功能電磁閥,因其省去了旁路及三只手動閥且便于在線維修.
4,電源電壓波動通常交流選用+%10%.-15%,直流允許±%10左右,如若超差,須采取穩壓措施或提出特殊訂貨要求.
5,環境的低溫度應選在允許范圍之內,如有超差需作特殊訂貨提出.
6,日本SMC節流閥的電源條件
7,環境中經常有振動,顛簸和沖擊等場合應選特殊品種,例如船用電磁閥.
8,電壓規格用盡量優先選用AC220V.DC24V.
9,環境中相對濕度高及有水滴雨淋等場合,應選防水電磁閥.
10,應根據電源容量選擇額定電流和消耗功率.須注意交流起動時VA值較高,在容量不足時應優先選用間接導式電磁閥.

大流量活塞式蒸汽減壓閥如何工作
蒸汽用減壓穩壓閥主要用途包含：根據工藝所需的壓力在不需要任何外界動力的情況下自動控制蒸汽的流量，目的是保證產品的質量和生產的連續自動和穩定，保證設備工作的安全性；并限度地利用蒸汽所含能源。大流量蒸汽減壓閥屬于先導活塞式減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。本產品在普通減壓閥基礎上作了很大改進，加大了活塞面積，改變了節流結構。改變了密封形式，加大了過流面積等等，從而在提高靈敏度、流量、壽命等方面大大改善了性能。易威奇磁力泵
本產品主要用于蒸汽管路，適用于流量大流量變化大，進口壓力變化大的蒸汽管路。任何超出需求的壓力供給意味著可能的換熱器成本提高，冷凝水閃蒸蒸汽增加和調節閥關閉要求的提高。先導隔膜式減壓穩壓閥與一般控制閥要求有較大不同，考慮的因素包含：
大流量活塞式蒸汽減壓閥如何工作
蒸汽介質高溫高壓，一般壓差也比較大；
蒸汽內一般含水，有沖刷、汽蝕和空化的可能；
蒸汽加熱流量變化往往比較大，有時，控制閥需要長期工作在低負載工況；
蒸汽減壓閥有時需要面對可能的水錘或停機積水腐蝕。
蒸汽減壓閥對關閉性能有一定要求，蒸汽的泄漏意味著壓力上升。
大流量活塞式蒸汽減壓閥如何工作為了保證減壓效果的長久穩定，這對蒸汽用減壓穩壓閥提出了關鍵要求：
1. 由于控制介質為高溫高壓且含水的高速流體---蒸汽，對控制主閥要求耐沖 蝕、耐汽蝕，閥芯閥座要求全部采用高硬化處理的316L，或硬質合金；閥芯硬度至少為50布氏硬度
2. 蒸汽減壓閥控制閥閥體材質一般建議不要選用鑄鐵或球墨鑄鐵，這種材料成型時流動性好，廢品率低、加工成本較低；但對熱應力、硫化應力和冰凍比較敏感，在溫差變化大時容易開裂且抗水錘等沖擊能力較差。普通工況選用鑄鋼材質，苛刻工況選用鍛鋼或合金材質。
3. 減壓閥流道設計要盡可能低壓降，抗沖刷。閥桿和導承、隔膜要能夠承受至少300萬次的上下行程動作。
4. 減壓閥芯閥座密封等級要達到classⅣ以上，從而在動壓和靜壓上實現全流量的穩壓功能。
5. 對于閥門流通能力CV值的選用要非常小心，一般建議實際流通能力在閥門CV值的25%-85%；當管道口徑與控制閥門口徑不一致時，要選用同口徑縮小CV值的控制閥。一般不要選用縮小閥門口徑的做法，雖然節省一定成本，但會犧牲流動和控制穩定性以及將來維修的便利性。
6. 由于蒸汽負荷變化較大，為了適應現代自控要求，蒸汽用減壓穩壓閥流量調節比應大于10：1，且有長期工作在一定低負載的能力。
7. 蒸汽減壓閥要有反饋功能，能及時依據流量的變化調整閥門的開度。對壓力變化要比較敏感，敏感元件比如薄膜、波紋管等的要選用優質材料和良好熱處。
8. 蒸汽減壓閥一般由彈簧來設定壓力，為了保持設定壓力的不變，彈簧必須經過高溫熱處理，有極好的穩定性。
大流量活塞式蒸汽減壓閥如何工作
一般而言，小口經（小于DN25）,要求不嚴格的應用選用波紋管減壓閥或彈簧式膜片式減壓閥；對于口徑比較大的，有負荷變化的蒸汽主管減壓，一般選用直接作用式帶外部反饋的膜頭式減壓閥。對于壓力要求非常精確，且蒸汽品質比較好的應用可選用先導薄膜式減壓閥或先導活塞式減壓閥。

 不銹鋼三通球閥的結構特點： 　　
1、啟閉無摩擦。這一功能完全解決了傳統閥門因密封面之間相互摩擦而影響密封的問題。 　　
2、上裝式結構。對裝在管道上的閥門可直接在線檢查與維修，能有效減少裝置停車，降低成本。
3、單閥座設計。消除了閥門中腔介質因異常升壓而影響使用安全的問題。脈沖阻尼器 　　
4、低扭矩設計。特殊結構設計的閥桿，只需配一個小手把閥門就能輕松啟閉。 　　
5、楔形密封結構。閥門是靠閥桿提供的機械力，將球楔壓到閥座上而密封，使閥門的密封性不受管線壓差變化的影響，在各種工況下密封性能都有可靠保證。 　　
6、密封面的自清潔結構。當球體傾離閥座時，管線中的流體沿球體密封面成360°均勻通過，不僅消除了高速流體對閥座局部的沖刷，也沖走了密封面上的聚積物，達到自清潔的目的。

液壓阻尼器的選擇方法：

　　1.確定阻尼器的用途

　　2.確定阻尼器的額定荷載

　　3.確定阻尼器的大行程。

　　確定阻尼器的用途：

　　一般阻尼器的用途有兩種：一種是承受拉壓兩個方向交變荷載的抗振型阻尼器；另一種是僅承受拉單個方向脈沖荷載的抗安全閥排汽型阻尼器，也可以按照顧客的要求供貨.脈沖阻尼器

　　確定阻尼器的額定荷載: